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1.整體安置精度偏低,各部件安置中間偏離整機決策中間線(xiàn),或與決策中間有夾角,箔帶會(huì )重要打皺,安置中間務(wù)必調處。
2.過(guò)輥之間平行度超差會(huì )造成箔帶打皺,須仔細檢查究竟是垂直投影面不服行還是程度面不服行,然后加以調處。
3.過(guò)輥輥面粗糙度超差,輥面不足光滑,有明顯的加工紋理時(shí)也會(huì )造成箔帶打皺,需要請廠(chǎng)家給予更換。
4.背輥及各過(guò)輥粘有異物或使用過(guò)量的水.異丙醇擦洗,需要經(jīng)常檢查,及時(shí)發(fā)現并整理,并注意不要損傷輥面。
5.箔帶談?wù)摬涣?,箔帶雙方張力不服衡時(shí)極片打皺,先調處涂布頭下方的張力調治輥,待箔帶漸漸平穩后在把調處輥調處到原來(lái)狀況。
6.背輥和涂輥鄰近接觸時(shí)兩端的間隙不一致時(shí)極片打皺。涂布在線(xiàn)覺(jué)得,不管涂一面,還是二面,都要仔仔細細的調處此間隙,首先把間隙恰當的擴展,再慢慢的壓縮,同時(shí)調查涂輥剛好接觸箔帶時(shí)候的百分表刻度,再把間隙壓縮0.03毫米。
7.糾偏系統異常時(shí)也會(huì )出現極片打皺,檢查前后三處糾偏系統,是否處于自動(dòng)狀況。據涂布在線(xiàn)打聽(tīng),箔帶兩側長(cháng)度不一致即鐮刀彎過(guò)大時(shí)也會(huì )出現極片打皺,勝過(guò)了糾偏才氣,只好更換箔材。
8.極片張力過(guò)大時(shí)極片打皺。應檢查張力設定值是否合理。再檢查各傳動(dòng)輥.收放卷輥的轉動(dòng)是否靈活,及時(shí)處置不靈活輥子。
9.背輥拉開(kāi)路程不一致時(shí)極片打皺。需要機修職員舉辦檢查,確認和調處,背輥和涂輥拉開(kāi)后雙方間隙均為1毫米(看百分表)時(shí)首先試涂,拖尾合格時(shí),鎖緊螺母。
10.背輥的橡膠輥表面再使用歷程中間會(huì )發(fā)生周期性的彈性形變,當出現勢必程度的形變殘留時(shí),也會(huì )出現打皺,此時(shí)須更換新品。
11.據涂布在線(xiàn)打聽(tīng),某過(guò)輥緊固螺釘松動(dòng)原因造成各輥的平行狀況被破壞,此時(shí)會(huì )出現打皺現象。只要及時(shí)發(fā)現及時(shí)調處并緊固好即可。
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